采納何種措施運用鋁型材使模具增加上機合格率

    鋁型材揉捏模具的規劃與制作本錢占總出產本錢的20%左右，是鋁型材揉捏工業變數多、開展快的關鍵技術之一，觸及了材質、規劃、制作、檢測、修模、管理等許多環節，也是開展潛力較大的領域之一。因而，能夠從以下幾方面下手能夠更合理地運用此類模具來進步模具上機合格率。

1、嚴格執行鋁型材出產工藝規章制度

　　有必要嚴格依照相應的鋁型材揉捏工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時刻要滿足，保證鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免由于鋁棒溫度表里不一（心部溫度缺乏）而使模具彈性變形增大，然后加重“偏壁”和“長短不一”的現象發生，乃至使揉捏模具發生塑性變形而報廢。

2、保證“三心合一”

　　揉捏筒中心、揉捏桿中心和模座中心目視有必要同心，不允許有明顯的偏疼現象，否則會影響制品各處的流速，乃至影響制品成型或許使揉捏制品左右兩支長短相差更大而無法揉捏出產。對于一出二以上多孔模具而言，要求更為嚴格。

3、合理選用支承墊

　　有必要挑選大小適當的雙孔，懸臂大的專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使揉捏制品成型穩定，尺寸改變小；并且有必要在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，避免模具出爐后由于找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而呈現悶車；建議支撐墊也有必要加熱一般溫度控制在350到450℃就能夠。尤其是對于異性復雜斷面和多孔系列，都有必要挑選合理的支撐專用墊 

4、加強鋁型材揉捏過程中的信息反饋

　　（1）揉捏模具塞模的信息反饋

　　塞模的原因有很多種，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，還有模具規劃工作帶不合理，導流板，分流孔等規劃不合理也簡單導致堵模，沒有通過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好通過相應的修模人員親身查看往后并找到原因才能夠煲模，修模、及提出更改方案。

　　（2）出料成型狀況反饋

　　除了要有揉捏模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的全體流向狀況，如“相交出料”（表明在實踐揉捏過程中是兩孔內側慢外側快引起）、“相離出料”（表明在實踐揉捏過程中是兩孔內側快外側慢引起）、“左長右短”表明左支長右支短，并且要注明長短相差的量，由于中止鋸到出料口的距離大約6米，所以一般“A米/6米”的方式表明長短相差的重量為每6米就相差A米，這樣完善精確的表達才有利于修模人員的正確判別和維修。

　　（3）尺寸超差的信息反饋

　　遇到出料成型正常可是尺寸超差的狀況，有必要取一段樣品做好完整的正確的標識（揉捏模具編號、出料方向、尺寸缺點等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以有必要高度注意，供給精確的料樣最好包括前中尾料。

　　終上所述：大致采納以上四種措施運用鋁型材揉捏模具來進步上機合格率，減少揉捏本錢，減少模具上機次數，當然還得依據實踐狀況，具體分析鋁型材出材狀況，做出合理的判別，這也跟每個修模工的修法也有莫大的聯系，規劃和加工也是重中之重，當然模具已成型，修模工的刀法決定模具的上機次數，所以上機信息反饋很重要，當然也得相信自己的判別能力，掌握出材的精確度。